폴라리스쓰리디 SMAR

AMR을 활용한 SMD-SMT 제조 라인 물류 자동화

AMR을 활용한 SMD-SMT
제조 라인 물류 자동화

AMR을 활용한
SMD-SMT
제조 라인 물류 자동화

폴라리스쓰리디 SMAR은
SMD-SMT 라인을 디지털화(DX)하고,
매거진 관리와 생산성을 최적화합니다

폴라리스쓰리디 SMAR은
SMD-SMT 라인을
디지털화(DX)하고,
매거진 관리와 생산성을
최적화합니다

사람 중심의 제조 현장

작업지시서 작성, 작업자 부재 시 매거진 교착
지금 우리 현장 시스템은 어떠신가요?

작업지시서 작성, 작업자 부재 시
매거진 교착
지금 우리 현장 시스템은
어떠신가요?

데이터 수집 불가
종이 기반 작업지시서, 데이터 유실
반복적 노동
매거진 이동으로 인한 육체적 피로감
라인 교착 문제
매거진 투배출 격차에 따른 비효율 발생
AS-IS
수작업 중심의 SMD 라인(현재)
smd 공정 현장에서 문서로 업무하고 있는 작업자의 고된 모습
smd 공정 현장에서 문서로 업무하고 있는 작업자의 고된 모습

종이 작업지시서 사용

smd 공정에서 매거진에 pcb를 하나씩 다 손으로 채워주고 있는 작업자의 모습
smd 공정에서 매거진에 pcb를 하나씩 다 손으로 채워주고 있는 작업자의 모습

매거진을 손으로 이동

TO-BE
제조AI 적용된 SMD 라인(스마트팩토리)

생산·설비·물류 통합 관리

매거진 이송 자동화

매거진 이송 자동화 제안

SMD 로더/언로더 도킹하여 매거진 공급(스마트로더 활용 시 환전 무인화)
SMD 로더/언로더 도킹하여
매거진 공급(스마트로더 활용 시 환전 무인화)
01. 적재
01. 적재

설비에서 배출된 매거진을
작업자가 간이버퍼에 적재


설비에서 배출된
매거진을 작업자가
간이버퍼에 적재


02. AMR 호출
02. AMR 호출

간이버퍼에 자재가
적재되면 인식하여 MCS
(NEPLER)를 통해
AMR 자동 호출

간이버퍼에 자재가
적재되면 인식하여
MCS(NEPLER)
를 통해 AMR
자동 호출

03. 로딩
03. 로딩

PIO 센서 감지를 통해
간이버퍼에 적재된 자재를
AMR로 자동 로딩
간이버퍼 AMR

PIO 센서 감지를
통해 간이버퍼에
적재된 자재를
AMR로 자동 로딩
간이버퍼 AMR

04. 이동

MCS(NEPLER)가
기존 설정된 경로를 통해
AMR에 다음 목적지로
이동 명령

05. 언로딩

PIO 센서 감지를 통해
AMR에 적재된 자재를
간이버퍼로 자동 언로딩
AMR 간이버퍼

06. 복귀

MCS(NEPLER)가
기존 설정된 경로를 통해
AMR에 다음 목적지로
이동 명령

04. 이동

MCS(NEPLER)가
기존 설정된 경로를
통해 AMR에
다음 목적지로
이동 명령

05. 언로딩

PIO 센서 감지를
통해 AMR에 적재
자재를 간이버퍼로
자동 언로딩
AMR 간이버퍼

06. 복귀

MCS(NEPLER)
가 기존 설정된
경로를 통해 AMR
에 다음 목적지로
이동 명령

04. 이동

MCS(NEPLER)가
기존 설정된 경로를 통해
AMR에 다음 목적지로
이동 명령

05. 언로딩

PIO 센서 감지를 통해
AMR에 적재된 자재를
간이버퍼로 자동 언로딩
AMR 간이버퍼

06. 복귀

MCS(NEPLER)가
기존 설정된 경로를 통해
AMR에 다음 목적지로
이동 명령

기대효과

SMT-SMD, SMT-PCB 라인 자동화를 통한 생산성 향상 효과
SMT-SMD, SMT-PCB 라인
자동화를 통한 생산성 향상 효과
제조 AI 목표
도입 후 효과

데이터 자산 시스템

관리 오류 감소

균일한 생산 시스템

업무 자동화

다양한 제조 데이터를 취합한 스마트팩토리 전환
[설비•로봇 센서 관제시스템 생산 최적화]

다양한 제조 데이터를 취합한 스마트팩토리 전환
[설비•로봇 센서 관제시스템 생산 최적화]

수작업 업무에서 디지털 전환
단순 반복 업무가 아닌 전략적 업무에 집중

수작업 업무에서 디지털 전환
단순 반복 업무가 아닌 전략적 업무에 집중

택타임 개선 및 Seamless AMR 물류 시스템으로 생산률 증가

택타임 개선 및 Seamless
AMR 물류 시스템으로 생산률 증가

MES 관리를 통해 공정부터 생산 전 영역 모니터링 및 자동화

MES 관리를 통해 공정부터
생산 전 영역 모니터링 및 자동화

도입 후 효과

데이터 자산 시스템

관리 오류 감소

균일한 생산 시스템

업무 자동화

제조 AI 목표
Why Choose Polaris3D's SMAR?

Tại sao bạn nên chọn Polaris3D SMAR?

[Seamless Manufacturing Automation Robot]

80cm

Chiều rộng tối thiểu để di chuyển

Chiều rộng tối thiểu
để di chuyển

Chiều rộng tối thiểu
để di chuyển

AMR nhỏ gọn không cần
di chuyển hay thay đổi thiết bị hiện có

Tích hợp hệ thống

Cung cấp hệ thống điều khiển, giám sát tích hợp
cho thiết bị hiện có và robot thông qua kết nối MES/ACS

+

MOMA

Được trang bị các mô-đun dịch vụ đa dạng
như cánh tay robot (amr) dựa trên bộ truyền tích hợp
Được trang bị các mô-đun
dịch vụ đa dạng
như cánh tay robot (amr)
dựa trên bộ truyền tích hợp
Được trang bị các mô-đun
dịch vụ đa dạng
như cánh tay robot (amr)
dựa trên bộ truyền tích hợp

Giới thiệu giải pháp tự động hóa

Giới thiệu giải pháp
tự động hóa

Thang máy, cửa tự động, và các thiết bị hiện có khác cùng
hỗ trợ kết nối tải/không tải để đề xuất giải pháp tự động hóa
Thang máy, cửa tự động, và các thiết bị hiện có khác cùng
hỗ trợ kết nối tải/không tải để đề xuất giải pháp tự động hóa
Thang máy, cửa tự động và các thiết bị hiện có khác
cùng với hỗ trợ kết nối bộ nạp/bộ dỡ
giới thiệu giải pháp không người

SMAR - Product Lineup

conveyor type amr CMR
conveyor type amr CMR

CMR

Conveyor type AMR

shelf type amr SMR
shelf type amr SMR

SMR

Shelf type AMR

roll tainer type amr RMR
roll tainer type amr RMR

RMR

Roll tainer type AMR

lift conveyor type amr LMR
lift conveyor type amr LMR

LMR

Lift conveyor type AMR

conveyor type amr CMR
conveyor type amr CMR

CMR

Conveyor type AMR

shelf type amr SMR
shelf type amr SMR

SMR

Shelf type AMR

roll tainer type amr RMR
roll tainer type amr RMR

RMR

Roll tainer type AMR

lift conveyor type amr LMR
lift conveyor type amr LMR

LMR

Lift conveyor type AMR

SMAR 확인하기

(Seamless Manufacturing AI Robot)

폴라리스쓰리디의 제조 AI 프로세스

제조 AI 프로세스 1단계 문제정의 아이콘
제조 AI 프로세스 1단계 문제정의 아이콘

1단계

문제 정의

우리 공장에서
가장 손해가 크거나,
비효율적인 부분은 어디인가?

2단계

데이터 확보

전산화를 위한
데이터 수집 및 시스템 구축

3단계

관리 지표 설정

전산화를 위한
데이터 수집 및 시스템 구축

4단계

AI 시스템 적용

현장의 데이터 수집•로봇
사이클 타임이 실시간으로
계산되어 개선 방안 도출

5단계

최적화 관리
제조 AI 프로세스 5단계 최적화 관리 아이콘
제조 AI 프로세스 5단계 최적화 관리 아이콘

구축된 제조AI를 통한
현장 효율화 지속 관리 및 유지

제조 AI 프로세스 1단계 문제정의 아이콘

1단계

문제 정의

우리 공장에서
가장 손해가 크거나,
비효율적인 부분은
어디인가?

우리 공장에서
가장 손해가 크거나, 비효율적인 부분은 어디인가?

2단계

데이터 확보

전산화를 위한
데이터 수집 및 시스템 구축

3단계

관리 지표 설정

전산화를 위한
데이터 수집 및 시스템 구축

4단계

AI 시스템 적용

현장의 데이터 수집•로봇
사이클 타임이 실시간으로
계산되어 개선 방안 도출

5단계

최적화 관리
제조 AI 프로세스 5단계 최적화 관리 아이콘
제조 AI 프로세스 5단계 최적화 관리 아이콘

구축된 제조AI를 통한
현장 효율화 지속 관리 및 유지

2단계

데이터 확보

전산화를 위한
데이터 수집 및
시스템 구축


3단계

관리 지표 설정

KPI 설정을 통한
효율적인 운영 목표


4단계

AI 시스템 적용

현장의 데이터 수집•로봇
사이클 타임이 실시간으로
계산되어 개선 방안 도출

제조 AI 프로세스 5단계 최적화 관리 아이콘

5단계

최적화 관리

구축된 제조AI를
통한 현장 효율화
지속 관리 및 유지

폴라리스쓰리디의 제조 AI 강점

1. 디지털화
1. 디지털화

작업 현황을 실시간 기록하고,
종합 대시보드에
통합합니다.

2. 자동화
2. 자동화

로봇이 매거진 입출입을 수행하고,
작업 지시서를 자동으로 실행합니다.

로봇이 매거진 입출입을
수행하고, 작업 지시서를
자동으로 실행합니다.

3.관제 시스템
3.관제 시스템

라인 전체 생산 현황을
한눈에 모니터링할 수 있습니다.

4. 생산 효율
극대화
4. 생산 효율
극대화

택타임 간격을 줄이고,
라인별 생산 시간 격차를 최소화 합니다.

최대 4억 원까지! 스마트팩토리 지원사업 알아보기

최대 4억 원까지!
스마트팩토리 지원사업 알아보기

종합 관제 시스템 - 네플러(NEPLER)

종합 관제 시스템
네플러(NEPLER)

AI기반 생산 라인의 설비 및 로봇 운영 데이터를 실시간으로 수집 및 분석하여 제조 과정의 효율, 품질, 비용 최적화

AI기반 생산 라인의 설비 및 로봇 운영 데이터를
실시간으로 수집 및 분석하여
제조 과정의 효율, 품질, 비용 최적화

예측에서 유지보수까지,
스마트팩토리의 완성

AI 기반 수요 예측

Demand forecasting

기존 설비와 매끄러운 연동,
자율화까지

기존 설비와 매끄러운 연동,
자율화까지

기존 설비와
매끄러운 연동,
자율화까지

연동성

연동성

Connectivity

Connectivity

AI 기반
수요 예측

AI 기반 수요 예측

Demand
forecasting

Demand forecasting

예측에서 유지보수까지,
스마트팩토리의 완성

예측에서 유지보수까지,
스마트팩토리의 완성

멀티 로봇 제어,
운영 효율성의
새로운 표준

멀티 로봇 제어

Multi Robot
Control System

디지털 트윈,
ROI 최적화

통합 모니터링

MES
(생산라인통합제어시스템)

디지털 트윈,
ROI 최적화

디지털 트윈, ROI 최적화

통합
모니터링

통합 모니터링

MES
(생산라인통합
제어시스템)

MES (생산라인통합
제어시스템)

멀티
로봇 제어

멀티 로봇 제어

Multi Robot
Control System

Multi Robot
Control System

멀티 로봇 제어,
운영 효율성의 새로운 표준

멀티 로봇 제어,
운영 효율성의 새로운 표준

"제조 공정 맞춤형 AI 종합 관제 시스템"

NEPLER

NEPLER

NEPLER

제조 현장의 다양한 데이터를 수집•분석하여
스마트팩토리 솔루션을 제안하고,
AMR을 통한 물류 효율화를 구축합니다.

TOP

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